除了有類似鍍鋁膠的特性,水膠一般涂布量小,雖然涂布量小,但固含量高,有效的粘合成分多,不但不會(huì)帶來鍍鋁層遷移,反而能增加剝離強(qiáng)度。
在使用VMPET時(shí),常常提到加強(qiáng)型鍍鋁膜。加強(qiáng)型主要目的是解決鍍鋁層遷移問題,因鍍鋁基材在鍍鋁層增加了化學(xué)處理,就是進(jìn)行了底涂處理,底涂劑會(huì)大大改善AL粉附著力,和大多數(shù)膠水貼合后,不會(huì)發(fā)生鍍鋁遷移,剝離強(qiáng)度顯著提高。
保證鍍鋁膜良好的剝離性能,首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素,增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí),更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥,微調(diào)一下刮的刀壓力即可達(dá)到目的。為降低涂布量,沒有合適的網(wǎng)線輥或?yàn)閳D省事,用直接降低膠水工作濃度的辦法來解決,這種方法不但大大增加了溶劑成本,也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低,涂布后膠水流平性改善,但濕膠層厚,烘干時(shí)帶走的熱量更多,接觸表面溫度不易升高,如果復(fù)合熱輥的溫度不提高,壓力不增大,一定會(huì)影響到復(fù)合效果,從而影響到剝離強(qiáng)度。
鋁作為單體存在時(shí)表面會(huì)有一層氧化鋁覆蓋,鋁雖然是較活潑金屬,但是鋁與水反應(yīng)比較困難,原因是鋁與水反應(yīng)生成物之一是難溶物Al(OH),(在加熱條件下,氫氧化鋁還會(huì)轉(zhuǎn)化為氧化鋁),難溶物氫氧化鋁(氧化鋁)成為一種膜覆蓋在鋁的表面就會(huì)阻止鋁進(jìn)一步與水的反應(yīng)。在加熱或(和)有其它介質(zhì)(如Cl-離子)存在時(shí)反應(yīng)會(huì)加劇。鋁與水之間形成的微磁場(chǎng)也可能促成其反應(yīng)。
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